Mit dem Auftrag für die Ausführung des Gewölbes erhielt die K. Rogge Spezialbau GmbH auch die Aufgabe, die Logistik der Bauarbeiten zu planen. Die Materiallieferung und Vorfertigung der Deckensegel aus Aquapanel Cement Boards Outdoor, die statische Vorbemessung, die Erstellung des Verlegeplans und die Überprüfung der Konstruktion übernahm Knauf. Weil die Segel erst vor Ort geformt wurden, musste die Decke in 3D geplant und beim Zuschnitt der Einzelelemente zweidimensional abgewickelt werden. Jede der 2000 x 1250 mm großen Platten wurde dabei mit Bohrungen im Durchmesser von 30 mm für die Lichtpunkte versehen. Auf dieser Basis wurden insgesamt 1.472 m² Deckenfläche produziert, aufgeteilt in vier Plattentypen.

Bei der Planung und Produktion wurde die zweilagige Verlegung bereits berücksichtigt: Die Lochungen der unteren Plattenlage mussten nach der Montage trotz der durch die Krümmung bestimmten Verschiebung mit den Lochungen der oberen Plattenlage übereinstimmen. Vor Ort erstellte K. Rogge Spezialbau GmbH zunächst die Unterkonstruktion für die Deckensegel. Diese besteht aus CD 60/27-Profilen der Korrosionsschutzklasse C3, die an Direktabhängern (37,5 x 67 x 37,5 x 3 mm) 60 mm abgehängt wurden. Die Montage der Deckenplatten erfolgte auf Basis der mitgelieferten Verlegepläne, wobei die Lichthülsen durch die vorgebohrten Auslässe der Beplankung geschoben wurden und die Löcher mit Spachtel angearbeitet wurden. Alle 15 m sah die Planung Bewegungsfugen in der Decke vor. Die seitlichen Anschlüsse wurden ebenfalls über Fugen gelöst.